金属成形およびプレス部品

金属成形およびスタンピング部品のカテゴリには、深絞り加工された複雑な成形部品が含まれます。{0}{1}深絞り加工は最も要求の厳しいプレス加工の 1 つであり、材料の選択は割れを防止し、安定した成形品質を確保する上で重要な役割を果たします。

DC03 深絞り冷間圧延鋼--は、優れた延性と成形中の材料の流れが安定しているため、一般的に使用されます。絞り領域の薄肉化を抑制し、曲げ半径での亀裂の発生を防ぎます。絞り加工では、絞り半径が材料の厚さ以上である必要があるという基本的な設計ルールが適用されます。これは業界標準のガイドラインですが、本番環境では必ずしも厳密に従っているわけではありません。{6}}このプロセスでは、成形の信頼性を確保するために一貫して適用されます。

ケーススタディとして、35 mm の絞り深さと複雑な湾曲形状を備えたカスタム医療機器ハウジングが開発されました。複数のサプライヤーは亀裂を生じることなく成形を完了できませんでした。 DC03 に切り替え、絞りステップとダイ クリアランスを最適化した後、部品は 1 回の試行で欠陥なく正常に形成され、すべての寸法要件と構造要件を満たしました。

金属成形およびプレス部品の場合、3D 形状公差は ±0.15 mm 以内に制御され、内部キャビティのアセンブリ公差は ±0.1 mm 以内に維持されます。これらの公差は、製品要件に応じてさらに厳しくすることができます。

DC03鋼の他に、強度、重量、耐食性の要求に応じてSUS304ステンレス鋼や6061アルミニウムも使用されます。材料の厚さは 0.5 mm ～ 4.0 mm の範囲で、成形の実現可能性に基づいて、より厚いまたはより薄いカスタム仕様に対応する追加機能も備えています。

表面仕上げオプションには、ブラッシング、陽極酸化処理、粉体塗装、電気メッキなどがあります。要求される外観や機能性能に応じて、仕上げ方法を単独または組み合わせて選択できます。

深絞りの品質は、成形中の材料の流れの挙動に大きく依存します。不均一な流れは局所的に薄くなり、最終的には亀裂が生じる可能性があります。したがって、均一な肉厚と安定した成形結果を維持するには、工具の形状と成形パラメータの制御が不可欠です。

工場は、成形と工具の調整を専門とする 14 人の熟練した技術者チームで運営されています。複雑なサンプルは、図面または物理的なサンプル入力に基づいて、通常 5 ～ 10 日以内に完成します。標準保証期間は3ヶ月です。