カスタム板金部品

カスタム シート メタル パーツは、標準カタログに適合しない、非標準で複雑な一体成形品の全範囲をカバーします。{0}材質は冷間圧延-、亜鉛メッキ、ステンレス、アルミニウム、銅など多岐にわたり、過酷な環境向けに耐熱性{4}}および耐食性-に強い合金が選択されています。厚さは 0.5-10 mm で、極薄の精密な細部から重い構造部品までカバーします。-柔軟なプロセス チェーン-レーザー切断、5-軸曲げ、溶接、リベット打ち、深絞り、フランジ加工、タッピング、二次 CNC フライス加工などが設計ごとに組み合わされるため、1 つの部品を単一のプロセスに強制するのではなく、複数の成形方法を利用できます。全体的な 3D 公差は ±0.2 mm に保たれ、精密アセンブリの内部キャビティは ±0.1 mm に保たれており、ご要望に応じて CMM 検査と初回製品検査レポートを提供できます。深絞り、奇妙な曲面、閉じたキャビティはすべて、材料応力を制限するために開発中に最適化された絞り半径と抜き勾配を使用して形成されます。仕上げには、アルミニウムの陽極酸化処理、ブラッシング、鏡面研磨、テフロンコーティング、および重度の防食システムが含まれます。

非標準部品は、通常、生産準備が整った図面ではなく、アイデア、スケッチ、または着用サンプルから始まります。そのため、購入者のリスクは、最初の製品が再現可能なバッチ生産にどのように橋渡しされるかということです。-物理部品からのリバース モデリングを含む、図面-とサンプル-ベースの生産により、不慣れな設計をプロトタイプから確認済みのツールに移行できます。その後、同じ統合されたプロセス チェーンがその部分をバッチ実行に持ち込むため、複雑なサンプルで実証された設計は、生産規模が拡大しても寸法が維持されます。これは、買い手がワンオフと信頼性の高い供給の間で埋めなければならないギャップです。-成形、溶接、二次加工をまとめて処理することで、各ステップが別の工場に送られるときに生じる公差のドリフトも回避できます。