ロボット溶接シャーシ組立ユニット

ロボット溶接されたシャーシ組立ユニットは、スポット溶接ではなく連続完全溶接によって構築されたフレームであるため、すべての接合部が連続した継ぎ目となり、全体の剛性が向上します。溶接後、応力除去焼きなましにより、溶接ビードによって生じる内部応力が除去されます。-これがないと、残留応力により時間の経過とともにフレームがゆっくりと歪んでしまいます。平面度は1メートルあたり0.3mm、直角度は500mmあたり0.2mmに抑えられています。材質は重量SPCC板と角管、1.5-6mm板と20×20～80×80mmの管で、荷重に応じて肉厚を選択します。 3 つの荷重グレード (最大 300 kg、中型、最大 800 kg、および重量 1500 kg 以上) が提供されており、それを超える強化構造が組み込まれています。仕上げは粉体塗装または溶融亜鉛メッキで、コーティングに応じて 120 ～ 300 時間の塩水噴霧耐性が得られます。フレームの長さ、幅、高さ、リブのレイアウト、取り付け穴はすべて設計に合わせて設定されているため、フレームを純正サイズに強制するのではなく、特定の機械の設置面積に合わせて調整できます。

溶接されたシャーシの場合、隠れた故障は溶接後の歪みや、実行ごとにフレームの形状が一貫していないことです。応力除去焼きなましと溶接後の平坦度の制御により、数メートルのフレームを設置時にまっすぐに保ちます。現場でのシミングは必要ありません。これは、コンベヤや機械ラインが複数のフレームにまたがってボルトで固定される必要がある場合に不可欠です。-一貫した溶接後の表面処理は、すべてのフレームに同じ腐食保護が適用されることも意味するため、プロジェクトのシャーシのバッチは、仕上げや保護にばらつきが生じることなく、均一に摩耗します。このバッチの一貫性により、プロジェクトの購入者は各ユニットのジオメトリを再チェックすることなく、ライン全体でフレーム ファミリを標準化できます。